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喷涂加工涂层常见一些问题汇总

2020-06-10 10:30:38

喷涂加工

  喷涂加工涂层常见一些问题汇总
  一、喷涂涂层分层
  1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面
  2、选用间歇喷涂时,中间停得太久,涂层在磨光时会发生分层剥落
  3、喷涂车间不干净,喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面,使层与层间有阻隔。
  二、表面脱壳
  1、压缩空气中有油和水
  2、磨削时选用氧化铝砂轮,致使部分过热而胀大
  3、工件富含油脂,喷涂时油脂溢
  4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久,致使外表氧化
  5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附,使涂层附着力下降
  6、喷枪离工件太远,当金属微粒到达工件前塑性下降,未能充沛黏结
  7、喷枪火花不会集,喷涂加工时火焰偏斜,致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
  8、工件线速度和喷枪移动速度太慢,喷涂中的夹杂物漂浮于外表,减低了附着强度。
  三、涂层表面不耐磨
  1、金属丝进给速度太快,颗粒呈片状
  2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层,擦伤外表
  3、空气压力太低,喷涂间隔太远,致使强度下降
  4、金属材料不合适,硬度不高、不耐磨
  5、喷涂时喷枪离工件太远,金属颗粒提前冷却,喷到工件上后成为疏松涂层,涂层作业时,颗粒有些掉落,擦伤摩擦面
  四、涂层易裂
  1、喷涂加工间隔时间过短,促使涂层过热
  2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
  3、压缩空气中有水汽和油雾,下降了涂层的强度
  4、电喷时,电流过高;气喷时,使用了氧化焰,涂层过火氧化
  5、喷涂时喷枪移动太慢,致使一次喷涂的涂层过厚,造成涂层过热
  6、工件反转中间禁绝,喷涂火花偏斜在一面,使第二层涂层有厚有薄,缩短不均匀

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